오일 및 연료필터 제조공정, 접착제가 내구성을 좌우합니다

🏁 연료필터 성능의 시작은 ‘접착제’입니다

자동차와 중장비, 선박, 산업용 엔진 등에서 사용되는 오일 및 연료필터는 혹독한 환경을 견뎌야 하는 핵심 부품입니다.
이러한 필터를 구성하는 접합부는 단순히 ‘붙는 것’을 넘어서, 기밀성, 내열성, 내화학성, 진동 저항성까지 갖춰야 합니다.

이번 글에서는 오일/연료필터 제조공정에서의 접착제 역할, 그리고 폴리아마이드 기반 핫멜트가 어떻게 고기능 접착 솔루션으로 적용되는지 소개합니다.

1️⃣ 오일 및 연료필터의 구조와 접착 적용부

오일필터나 연료필터는 다음과 같은 주요 부품으로 구성됩니다:

• 필터 미디어 (여과지)

• 엔드캡 / 헤드부

• 중앙튜브 / 코어

• 하우징(금속 또는 플라스틱)

🧩 접착제 적용 부위:

• 필터 주름 고정 (접이식 구조 안정화)

• 엔드캡과 미디어 접합 (밀봉 및 구조체 고정)

• 헤드부 접착 (고정 + 유체 누유 방지)

2️⃣ 오일/연료필터용 접착제의 요구 특성

공기필터와 달리, 오일 및 연료필터는 다음과 같은 극한 조건을 견뎌야 합니다:

🔧 필수 조건:

3️⃣ 오일/연료필터에 적합한 접착제 종류

✅ ① 폴리아마이드 핫멜트 (PA Hot Melt)

• 내열성 150℃ 이상, 내유성 우수

• VOC ZERO, 식물성 원료 사용 가능 → 친환경 대응

• 자동화 설비에 적합한 도포성 & 냉각경화 속도 조절 가능

✅ ② 2액형 에폭시 / 폴리우레탄 접착제

• 고강도, 내화학성 우수

• 경화 시간이 길고, 작업 공정 복잡

✅ ③ 실리콘 계열 접착제

• 고온 환경에서 유연성 유지

• 내유성은 상대적으로 약해 제한적 사용

4️⃣ 폴리아마이드 핫멜트의 실제 적용 사례

폴리아마이드 기반 핫멜트는 최근 연료필터 및 오일필터 제조사에서 기존 에폭시·실리콘을 대체하여 도입되고 있습니다.

🛠 적용 장점:

• 120~150℃ 이상 연속 온도 견딤

• 디젤, 엔진오일, 유기 용매류에 대한 우수한 내화학성

• 빠른 작업 시간, 자동화 공정 최적화

• 금속-종이, 금속-플라스틱 간 접착에 유리

• VOC Free → 실내 작업장 환경 개선

💡 실제 적용 예:

• 상용차용 연료필터 엔드캡 접착

• 산업용 발전기용 오일필터 구조 접합

• 농기계·건설장비용 필터 내부 고정 접착

✅ 시사점: “엔진 필터는 단순한 여과가 아니라 정밀 접합이다”

오일 및 연료필터는 고온, 고압, 유기화합물 환경에서 수천 시간을 견디며 작동해야 합니다. 이 과정에서 접착제가 실패하면 전체 필터 성능이 무너집니다.

폴리아마이드 핫멜트는 이런 까다로운 조건을 만족시키면서도, 생산성과 친환경성을 동시에 만족시킬 수 있는 차세대 접착 솔루션입니다.
특히 VOC 규제와 탄소중립이 요구되는 제조환경에서 식물성 원료 기반 + 저온 가공 + 무용제 공정은 선택이 아닌 필수입니다.

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