VOC와 할로겐, 더는 쓸 수 없습니다. 폴리아마이드로 교체 중입니다

규제와 고객이 바꾸고 있습니다 — 접착제 전환의 시대

자동차 및 산업용 오일·연료필터 제조 현장에서 한 가지 변화가 감지되고 있습니다.
기존의 할로겐계, 용제 기반(VOC 발생) 접착제들이 하나둘씩 퇴출되고, 그 자리를 폴리아마이드(PA) 기반 핫멜트 접착제가 빠르게 대체하고 있습니다.

왜 바뀌고 있을까요? 단순한 ‘트렌드’가 아니라, 명확한 규제와 고객 요구, 그리고 기술적 진보 때문입니다.

1️⃣ 기존 접착제의 한계: 할로겐계 + 용제형의 리스크

많은 필터 제조 현장에서 사용되던 전통적 접착제들 — 대표적으로 할로겐계 수지, 용제형 에폭시, 폴리우레탄 — 는 다음과 같은 한계를 가집니다:

❌ 1. VOC 배출 문제

• 작업 중 유기화합물(VOC) 증발 → 작업자 건강 영향

• 밀폐형 설비 필수 → 공정비 증가

• 환경규제 강화 (국내 대기환경보전법, EU RoHS, REACH 등)

❌ 2. 할로겐계 독성 우려

• 연소 시 염소/브롬 기반 유독가스 발생

• 유럽 및 미국 OEM에서 사용 금지 증가

• 분해 후 폐기 어려움 → ESG 경영 저해

❌ 3. 가공 조건 까다로움

• 2액형 혼합, 장시간 경화 필요

• 냄새 심하고 작업 편의성 낮음

2️⃣ 대안으로 떠오른 폴리아마이드 핫멜트 (PA Hot Melt)

✅ 폴리아마이드 핫멜트는 이런 조건을 충족합니다:

→ ESG + 성능 + 생산성 세 마리 토끼를 모두 잡은 차세대 소재입니다.

3️⃣ 실제 적용 분야: 오일 및 연료필터 제조

🛠 적용 사례:

• 상용차 연료필터: 기존 용제형 에폭시 → PA 핫멜트로 교체

• 농기계/산업용 엔진 오일필터: 진동+내유성 요건 충족

• 중장비 유압시스템용 필터: 금속-여과지 접착에 안정성 입증

💡 전환 효과:

• 공정 속도 25% 단축 (냉각 경화)

• 작업 환경 개선 → 밀폐·환기 설비 필요 없음

• 제품 품질 및 내구성 상승

• 고객사 환경인증 대응 자료 제공 가능

✅ 시사점: 접착제는 더 이상 ‘붙이기 위한 소재’가 아닙니다

오늘날 접착제는 ‘환경규제 대응을 위한 전략 자원’입니다.
할로겐계, VOC계 접착제는 이제 규제, 고객 불만, 공정 부담이라는 리스크 덩어리가 되었고,
폴리아마이드 핫멜트는 그 해답으로 자리잡고 있습니다.

✔ 환경규제 대응
✔ 성능 강화
✔ 공정 개선
✔ ESG 경영

이 4가지를 동시에 만족시키는 접착제를 찾고 있다면, 지금이 교체를 검토할 적기입니다.

📩 폴리아마이드 핫멜트 샘플 및 기술 적용 문의

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