커넥터 실링 핫멜트는 커넥터 뒤쪽 케이블 인입부와 하우징 틈을 녹인 수지로 감싸 물·먼지·진동을 막는 방법으로, 경화 시간 없이 수십 초 안에 실링과 고정을 함께 끝낼 수 있다는 점 때문에 많이 쓰입니다. 특히 폴리아마이드 핫멜트를 금형에 낮은 압력으로 주입하는 저압성형(LPM) 방식은 섬세한 단자와 전선을 손상시키지 않고 실링 형상을 일정하게 만들 수 있습니다. 이 글에서는 커넥터 실링에 핫멜트를 쓰는 이유, 공정 순서, 소재 선택 기준, 시험 포인트를 정리합니다.
핵심 요약
- 커넥터의 약점은 케이블이 들어오는 뒤쪽과 하우징 이음부이며, 핫멜트는 이 부분을 한 번에 감싸 실링합니다.
- 저압성형은 낮은 압력과 짧은 사이클로 단자·전선 손상 없이 일정한 실링 형상을 만듭니다.
- 소재는 케이블 피복·하우징 기재에 대한 접착력, 사용 온도 범위, 유연성, 난연 요구를 기준으로 고릅니다.
커넥터 실링이 필요한 이유
커넥터는 하우징과 단자로 이루어지고, 뒤쪽으로 전선이 들어옵니다. 하우징 자체는 사출 성형품이라 단단하지만, 전선이 들어오는 구멍과 부품이 맞물리는 이음부에는 미세한 틈이 남습니다. 이 틈으로 물이나 염분이 스며들면 단자가 부식되고 접촉 저항이 올라가며, 심하면 누전이나 신호 오류로 이어집니다. 자동차, 옥외 조명, 산업 설비처럼 습기·먼지·진동이 있는 환경에서는 이 부분을 따로 막아야 합니다.
실링 방법으로는 고무 그로밋·씰 링을 끼우는 방식, 액상 수지를 붓고 경화시키는 포팅, 핫멜트로 감싸는 방식 등이 있습니다. 고무 씰은 분해가 쉽지만 부품 수와 조립 공정이 늘어나고, 포팅은 실링 성능이 좋지만 경화 시간이 길고 혼합·탈포 관리가 필요합니다. 핫멜트는 이 사이에서 빠른 공정과 일정한 품질을 함께 노릴 수 있는 방법입니다.
커넥터 실링 핫멜트를 쓰는 이유
핫멜트를 커넥터 실링에 쓰는 이유는 크게 네 가지입니다.
- 짧은 사이클: 녹인 수지가 식으면서 바로 굳기 때문에 경화 오븐이나 대기 시간이 없습니다. 일반적으로 성형 한 번이 수십 초 안에 끝납니다.
- 실링과 고정을 한 번에: 케이블 인입부를 감싸면서 스트레인 릴리프(전선 꺾임 방지) 형상까지 함께 만들 수 있어, 별도 부품이 줄어듭니다.
- 무용제·단일 성분: 혼합이나 용제 건조가 필요 없어 작업장 관리가 단순합니다.
- 재현성: 금형으로 형상을 만들기 때문에 수작업 도포보다 치수와 외관이 일정합니다.
다른 보호 방법과의 비교는 PCB 방수 처리 방법 비교: 컨포멀 코팅·포팅·저압성형 글에서 자세히 다뤘습니다.
| 항목 | 핫멜트 저압성형 | 포팅 |
|---|---|---|
| 경화 방식 | 냉각 고화 | 화학 경화 |
| 공정 시간 | 수십 초 수준 | 수십 분~수 시간 |
| 하우징 필요 | 금형이 형상 형성 | 담을 케이스 필요 |
| 재작업 | 가열로 일부 가능 | 어려움 |
저압성형으로 커넥터를 실링하는 공정
폴리아마이드 핫멜트를 이용한 커넥터 실링은 일반적으로 아래 순서로 진행합니다.
커넥터 실링 저압성형 공정 순서
- 부품 준비
단자 압착·조립을 마치고 케이블 피복과 하우징 표면의 기름·먼지를 확인합니다. - 금형에 장착
커넥터와 케이블을 금형에 넣고 위치를 고정합니다. - 용융 수지 주입
녹인 폴리아마이드를 낮은 압력으로 주입해 틈과 케이블 주변을 채웁니다. - 냉각·탈형
금형 안에서 굳힌 뒤 꺼냅니다. 별도 경화 시간이 필요 없습니다. - 검사
외관·치수를 보고, 샘플로 기밀·방수·접착 시험을 합니다.
온도·압력·사이클 시간은 소재 그레이드와 금형 구조에 따라 시험 성형으로 정합니다.
저압성형은 일반 사출 성형보다 훨씬 낮은 압력으로 수지를 넣기 때문에 단자 위치가 틀어지거나 전선 피복이 눌리는 일이 적습니다. 대신 수지가 금형 끝까지 잘 흘러가도록 게이트 위치와 벤트(공기 빠짐 구멍)를 설계하고, 케이블이 금형 밖으로 나가는 부분은 수지가 새지 않도록 맞춰야 합니다. 공정 조건의 일반적인 범위는 자동차 센서 몰딩용 핫멜트 글에서도 함께 설명했습니다.
소재 선택 기준
커넥터 실링용 핫멜트를 고를 때는 다음 항목을 확인합니다.
- 기재 접착력: 케이블 피복(PVC, 폴리우레탄, 폴리올레핀 등)과 하우징(PA6, PBT 등)에 잘 붙는지 확인합니다. 피복 소재에 따라 접착력 차이가 크므로 실제 부품으로 시험하는 것이 원칙입니다.
- 사용 온도 범위: 고온에서 물러지지 않고, 저온에서 갈라지지 않아야 합니다. 엔진룸 주변인지 실내인지에 따라 요구 범위가 다릅니다.
- 유연성·경도: 전선이 반복해서 움직이는 곳은 유연한 그레이드가, 형상 유지가 중요한 곳은 단단한 그레이드가 맞습니다.
- 난연성: 전기·전자 부품은 UL 94 같은 난연 등급을 요구받는 경우가 많습니다.
- 내화학성: 오일, 연료, 세척제, 염수에 닿는 환경인지 확인합니다.
방수 성능은 보통 IP 등급(IEC 60529, 차량용은 ISO 20653)으로 표시하며, 부품 단위에서 침수·분진·고압수 시험으로 확인합니다. IP 등급은 소재 하나가 아니라 부품 설계와 공정 전체의 결과이므로, 소재 데이터만으로 등급을 단정하지 않습니다.
실버스타케미칼의 LPM용 폴리아마이드
실버스타케미칼㈜은 2011년부터 폴리아마이드 핫멜트를 자체 생산해 온 경남 양산의 제조사로, ERAMID 브랜드로 LPM용 무용제 폴리아마이드를 공급합니다. PCB·센서·커넥터·와이어 하네스 보호용으로 쓰이며, UL 94 V-0 난연 그레이드와 최대 200°C 열 안정성 그레이드가 있고, 포팅에 비해 사이클이 짧습니다. 원료 선정, 배합, 품질 검수를 직접 수행하며 용도에 맞춘 점도·배합 개발이 가능합니다.
제품 정보는 LPM 솔루션 페이지에서, 회사 정보는 실버스타케미칼 회사 FAQ에서 볼 수 있습니다. 그레이드별 수치는 문의 시 안내합니다.
자주 묻는 질문
Q. 커넥터 실링 핫멜트는 어떤 장점이 있나요?
냉각만으로 굳어 경화 시간이 없고, 수십 초 안에 실링과 스트레인 릴리프 형상을 함께 만들 수 있습니다. 무용제 단일 성분이라 작업장 관리도 단순합니다.
Q. 저압성형은 일반 사출 성형과 무엇이 다른가요?
훨씬 낮은 압력으로 수지를 주입해 단자와 전선을 손상시키지 않고 감쌀 수 있다는 점이 다릅니다. 금형도 비교적 가벼운 구조로 만들 수 있습니다.
Q. 어떤 케이블 피복에도 잘 붙나요?
피복 소재에 따라 접착력 차이가 큽니다. PVC, 폴리우레탄, 폴리올레핀 등 실제 쓰는 케이블로 접착 시험을 해서 그레이드를 정해야 합니다.
Q. 핫멜트로 실링하면 IP67을 받을 수 있나요?
IP 등급은 소재가 아니라 완성 부품의 설계와 공정 결과로 정해집니다. 실링 형상과 공정을 맞춘 뒤 부품 단위의 침수·분진 시험으로 확인해야 합니다.
Q. 실버스타케미칼에 커넥터 실링용 제품이 있나요?
있습니다. ERAMID LPM용 무용제 폴리아마이드는 PCB·센서·커넥터·와이어 하네스 보호에 쓰이며, UL 94 V-0 난연 그레이드와 최대 200°C 열 안정성 그레이드가 있습니다.
커넥터 형상, 케이블 피복 소재, 사용 환경을 알려 주시면 시험 성형에 맞는 그레이드를 제안해 드립니다. 샘플·기술 문의하기 · 전화 055-337-8841 · snschem@snschem.kr
