고온 조건에서도 접착 안정성이 필요한 산업군에서는 기존 접착 소재만으로는 만족할 수 없는 품질 문제가 자주 발생합니다.자동차, 전기전자, 필터 등 고기능이 요구되는 산업 공정에서는 단순 접착 이상의 성능이 요구되며, 내열성, 내유성, 내진동성까지 복합적으로 고려되어야 합니다.이러한 니즈에 정확히 부합하는 소재가 바로 폴리아마이드 핫멜트입니다.
특히 실버스타케미칼의 폴리아마이드는 200°C 이상의 열 조건에서도 접착 성능을 유지하며, 접착력 저하 없이 다양한 기재와 호환됩니다.
🔥 왜 '내열성'이 핵심인가?
고온에서 사용하는 제품은 많지만, 고온에서 안정적으로 붙어 있는 것은 전혀 다른 이야기입니다.
특히 접착 부위에서 물성이 변하거나 접착제가 흘러내리면, 전체 제품의 품질 문제로 이어지기 쉽습니다.
폴리아마이드 핫멜트는 열이 가해져도 재흐름(Resag)이 적고, 구조 안정성을 유지하는 것이 가장 큰 강점입니다.
이로 인해 사출성형 후열, 외부 온도 변화, 반복된 열순환에서도 형상 유지 및 결합력 유지가 가능합니다.
📌 주요 적용 분야
1. 프리폼 로드마킹 테이프
여름철 아스팔트 온도는 표면 기준 70~80도에 이르며, 이 상태에서 차량 하중과 반복 마찰이 가해집니다.
폴리아마이드는 이러한 고온·고하중 조건에서도 탈락 없이 부착되어야 하는 프리폼 테이프에 이상적인 소재입니다.
2.LPM (Low Pressure Molding)
전자부품 보호 공정에서 사용되는 LPM은 180~200도 사이의 몰딩 조건에서 짧은 시간 내 경화가 이뤄져야 하며,
접착제가 고온에서도 흐르지 않고 형태를 유지해야 합니다.폴리아마이드는 이러한 공정에서 가장 널리 사용되는 접착 수지 중 하나입니다.
3. 필터
제조내열성과 내유성이 동시에 요구되는 산업용 필터에서, 필터 프레임과 부직포 사이의 접착 성능은 제품 수명과 직결됩니다.
폴리아마이드는 고온 유체의 흐름을 견디며 필터 구조를 안정적으로 유지시켜줍니다.
✅ 실버스타케미칼의 기술적 차별화
실버스타케미칼은 단순한 제품 공급을 넘어, 고객의 생산 조건에 맞는 폴리아마이드 제품 커스터마이징을 지원합니다.
작업 온도에 따른 연화점 조절
디스펜서 최적화를 위한 점도 설계
빠른 생산 전환 대응을 위한 단납기 시스템
기술 테스트 및 공정 조건 맞춤형 샘플링 제공
고온에서도 변하지 않는 접착, 변함없는 품질.이것이 바로 실버스타케미칼의 폴리아마이드 핫멜트가 선택받는 이유입니다.
