폴리아마이드 vs 폴리폴리우레탄 / 난연제를 넣지 않아도 되는 폴리아마이드의 이유 있는 선택

등록일2025. 04. 21

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✅1.난연제를 넣지 않아도 가능한 구조적 이유

폴리우레탄 핫멜트(PUR)는 기본적으로 난연성이 부족하기 때문에
UL94 V-0 등의 기준을 충족하려면 별도의 난연제 첨가가 필수입니다.

반면, 폴리아마이드 핫멜트는 고결정성 구조와 고분자 간 수소결합, 높은 열분해 온도로 인해
추가 난연제를 넣지 않고도 우수한 난연 성능을 설계할 수 있는 기반을 갖추고 있습니다.

항목	폴리우레탄 핫멜트	폴리아마이드 핫멜트
기본 난연성	없음(첨가제 필요)	조성 설계로 확보 가능
UL90 V-0 적용	난연제 필수	시험 조성 설계 가능
연기 / 가스 발생	첨가제에 따라 상이	무할로겐 설계 가능

✅2.자동차 시트에 ‘ 적용 가능한 이유’

자동차 시트 내장재는 다양한 기재가 조합되며,
열, 진동, 내화학성, 비산가스 최소화 등의 조건이 요구됩니다.
폴리아마이드 핫멜트는 다음 특성으로 시트 내장재에 적용 가능합니다.

요구 조건	적용 적합성
고온 내구성	180℃ 이상에서도 구조 유지
VOC 프리	100% 고체형, 용제 미함유
점착 안정성	고무, 직물, 플라스틱 등 이질 재료 대응
난연성 대응	난연 조성화 가능
유연성	충격·진동 흡수에 유리한 탄성 조정 가능

✅3.폴리우레탄과 공정상 비교

항목	폴리우레탄 핫멜트	폴리아마이드 핫멜트
가공 온도	110~140℃	180~220℃
작업 속도	느림 (경화 시간 필요)	빠름 (냉각 후 구조 완성)
경화 방식	수분 반응 / 냉각 경화	냉각 경화
난연 설계	외부 난연제 필요	기본 구조에서 조정 가능
작업성	불가	재가열 가능

✅ 요약: 시트용 소재 선택 기준

조건	적합 소재
VOC 걱정 없는 구조	폴리아마이드 핫멜트
난연성 설계 가능성	폴리아마이드 조성 가능
구조 고정 + 빠른 생산성	폴리아마이드 우위
장기 강도 + 고착 구조	PUR (구조 접착)

✅ 실버스타케미칼의 설계 방향

실버스타케미칼은 자동차 내장재용으로 다음과 같은 방향의 폴리아마이드 제품군을 공급 및 설계 중입니다.

고탄성 + 점도 조정형 라인업
무용제, 무할로겐 설계 가능
고온 접착 + 빠른 냉각 조성
VOC-Free 환경 대응 조성
난연 설계 대응 시험 조성 공급 가능

시험 성적 확보, 시트 제조사 맞춤 대응, 샘플링 지원까지 가능합니다.